在高頻加熱設(shè)備中，感應(yīng)器淬火的應(yīng)用非常廣泛，下面說(shuō)說(shuō)感應(yīng)器的應(yīng)用，零件在單匝感應(yīng)圈內(nèi)加熱后取出，并投入淬火槽中淬火；為將淬火環(huán)（或噴水圈）和感應(yīng)圈合二為一。感應(yīng)加熱后立即噴射淬火；為將淬火環(huán)（或噴水圈）固定在感應(yīng)圈之下，感應(yīng)加熱后，向上移動(dòng)感應(yīng)圈和淬火環(huán)（或噴水圈)，使淬火環(huán)（或噴水圈）上的噴射孔對(duì)準(zhǔn)已被加熱的表面，進(jìn)行噴射冷卻淬火；為零件被感應(yīng)加熱后，迅速落入淬火槽中進(jìn)行噴射淬火；為淬火環(huán)（或噴水圈）和感應(yīng)圈合二為一，并使之固定不動(dòng)，而移動(dòng)零件，使其表面連續(xù)加熱和淬火，它適用于需硬化層薄的工件；為多匝感應(yīng)加熱線圈及其具有多排噴射孔的淬火環(huán)（或噴水圈）裝置，工作時(shí)移動(dòng)零件使其表面連續(xù)感應(yīng)加熱和淬火，它適用于需要硬化層厚的工件；為發(fā)卡形感應(yīng)加熱線圈，為加熱異型零件部分表面層而設(shè)計(jì)。

零件表面層加熱后用吹冷風(fēng)或自行淬火法冷卻，它適用于高淬透性鋼種制成的特殊零件；為將零件自動(dòng)推入感應(yīng)加熱線圈，加熱后浸入冷卻介質(zhì)中輸送帶上的淬火裝置；為具有兩個(gè)淬火環(huán)（或噴水圈）的單匝感應(yīng)加熱線圈，它適用于具有寬肩或凸邊的零件；為淬火環(huán)（或噴水圈）和感應(yīng)圈合二為一，并另有淬火槽的裝置；為感應(yīng)加熱并淬火曲軸軸頸等用的特殊感應(yīng)加熱線圈及淬火裝置。感應(yīng)淬火加熱溫度感應(yīng)加熱的加熱速度很高，加熱過(guò)程可在數(shù)秒內(nèi)完成，因而奧氏轉(zhuǎn)變溫遠(yuǎn)高于平衡相變溫度。加熱速度越高，原始組織越粗大，奧氏體轉(zhuǎn)變溫度也就越高。

感應(yīng)加熱表面淬火對(duì)加熱溫度的控制必須考慮到該情況。工件表面溫度可用紅外線光電高溫計(jì)或光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量。在單件小批量生產(chǎn)中常根據(jù)工件發(fā)亮的程度，通過(guò)目測(cè)估計(jì)表面溫度。在加熱速度一定的條件下，工件表層溫度主要決定于加熱時(shí)間。在實(shí)際生產(chǎn)中常涯過(guò)調(diào)整加熱速度及加熱時(shí)間來(lái)控制加熱溫度。感應(yīng)加熱淬火件的回火工件感應(yīng)淬火后通常要進(jìn)行低溫回火，目的就是在硬度基本不變條件下減小殘余內(nèi)應(yīng)力、降低淬火鋼的脆性，提高韌性，增加尺寸穩(wěn)定性。在生產(chǎn)中可分別進(jìn)行爐中回火、自回火（即利用感應(yīng)淬火冷卻后淬火區(qū)內(nèi)層余熱，使工件表面溫度回升至一定數(shù)值，實(shí)現(xiàn)的短時(shí)間回火）和感應(yīng)加熱回火。

而感應(yīng)加熱回火可緊接著感應(yīng)淬火后連續(xù)通過(guò)回火感應(yīng)器進(jìn)行回火加熱，為降低淬火件．過(guò)渡層中殘余拉應(yīng)力，回火感應(yīng)加熱層應(yīng)比淬火層深才能達(dá)回火的目的。感應(yīng)加熱回火應(yīng)采用很低的電流頻率或很小的比功率，延長(zhǎng)回火加熱時(shí)間，利用熱傳導(dǎo)使回火加熱層增厚。當(dāng)采用同時(shí)加熱法時(shí)，可用斷續(xù)加熱法使加熱層深度增加。感應(yīng)加熱回火法的最重要特征也是回火時(shí)間短，要達(dá)相同硬度及其他性能指標(biāo)時(shí)，回火溫度較高。實(shí)驗(yàn)表明，感應(yīng)加熱回火，由于加熱時(shí)間短，回火后的耐磨性比爐中回火高，沖擊韌度也較大。

關(guān)鍵詞：高頻加熱設(shè)備
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